大口徑安全閥常見(jiàn)的故障原因分析

1.安全閥閥門(mén)泄漏

在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座之間的密封面泄漏量超過(guò)允許水平，泄漏安全閥不僅會(huì )造成介質(zhì)損失。此外，介質(zhì)的不斷泄漏也會(huì )破壞堅硬的密封材料。但是安全閥常用的密封面都是金屬材料。雖然盡量做到光滑平整，但是在介質(zhì)的壓力下，很難保證不泄漏。
閥瓣和閥座密封面之間的泄漏原因如下:

（1）閥瓣和閥座密封面之間有污垢。解決方法:用提升扳手打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)幾次，沖走污垢。

（2）密封面損壞。根據損壞程度，采用磨削或車(chē)后磨削進(jìn)行修復。修復后的密封面應光滑，其粗糙度應保持不高于Ra=0.2μm m。

（3）由于裝配不當或管道負荷，零件同心度被破壞。管道的附加載荷應重新裝配或排除。

（4）閥門(mén)開(kāi)啟壓力太接近設備正常工作壓力，使密封面比壓過(guò)低。當閥門(mén)晃動(dòng)或介質(zhì)壓力波動(dòng)時(shí)，更容易發(fā)生泄漏。開(kāi)啟壓力應根據設備強度情況適當調整。

（5）彈簧松弛，降低設定壓力，導致閥門(mén)泄漏?？赡苁歉邷鼗蚋g造成的，應根據原因采取更換彈簧甚至閥門(mén)(如果屬于選型不當)等措施。如果只是調整不當造成的，適當擰緊調整螺釘即可。

（6）彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧和重新調整開(kāi)啟壓力等措施。

（7）閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點(diǎn)偏離，使閥芯與閥盤(pán)錯位。應重新組裝或更換；

2.安全閥(大口徑安全閥)閥體結合面泄漏。

是指上下閥體結合面處的泄漏現象。這種安全閥閥體結合面泄漏的主要原因如下:

1)結合面的螺栓緊固力不夠或有偏差，導致結合面密封不良。排除方法是調整螺栓擰緊力。擰緊螺栓時(shí)，必須以對角方式進(jìn)行。z最好在擰緊的同時(shí)測量各個(gè)地方的間隙，擰緊螺栓直到擰緊為止，使結合面各個(gè)部位的間隙一致。

2) 安全閥閥體結合面齒形墊片不達標。比如有些缺陷如輕微的徑向槽痕、平行度差、齒太尖或齒太陡都會(huì )造成密封失效。使得閥體的結合面泄漏。維修時(shí)要控制備件的質(zhì)量，采用標準齒形墊片可以避免這種現象。

3) 安全閥閥體結合面平面度太差或硬雜質(zhì)導致密封失效。如果閥體結合面因閥體結合面平面度不良而泄漏，解決方法是將閥門(mén)拆開(kāi)，重新打磨結合面，直至符合質(zhì)量標準。如果由于雜質(zhì)導致密封失效，在閥門(mén)裝配過(guò)程中應仔細清潔結合面，以避免雜質(zhì)落入其中。

3.脈沖安全閥主安全閥動(dòng)作后不動(dòng)作

這種現象通常被稱(chēng)為主安全門(mén)拒動(dòng)。主安全門(mén)拒動(dòng)對運行中的鍋爐危害很大，是重大設備隱患，嚴重影響設備安全運行。一旦運行的壓力容器和管道中的介質(zhì)壓力超過(guò)額定值，主安全門(mén)就不動(dòng)作，容易造成設備損壞，設備超壓發(fā)生重大事故。主安全門(mén)安全閥拒動(dòng)主要與以下因素有關(guān):安全閥閥門(mén)運動(dòng)部件卡死，可能是由于裝配不當，臟物雜質(zhì)混入或零件腐蝕；活塞室有表面光潔度差、表面損傷、溝槽和硬點(diǎn)等缺陷。

4、閥門(mén)啟閉不靈活、不干脆。

閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉不靈活的主要原因可能是:

1)調整環(huán)調整不當導致閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程延長(cháng)或回座緩慢。應該重新調整。

2)內部運動(dòng)部件卡死，可能是裝配不當、混污或零件腐蝕造成的。要找出原因，排除。

3)排放管路阻力過(guò)大，排放時(shí)建立了較大的背壓，導致閥門(mén)開(kāi)度不足。應降低排放管道的阻力。

5.排放后，閥瓣不會(huì )回到其閥座上。

安全閥閥盤(pán)在排放后沒(méi)有回到其位置。這主要是由于氣門(mén)桿彈簧彎曲、氣門(mén)片安裝位置不當或被卡住造成的。應該重新組裝。

6.安全閥達到規定壓力時(shí)不打開(kāi)。

造成這種情況的原因是恒壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣粘在閥座上。安全閥應定期進(jìn)行手動(dòng)放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿卡住或重錘移動(dòng)。重新調整重物的位置，使杠桿自由移動(dòng)。

7.開(kāi)戶(hù)壓力變化。

安全閥調整后，其實(shí)際開(kāi)啟壓力允許與設定值有一定偏差。根據GB 12243-89，允許偏差值為0.02MPa當整定壓力≤1.0MPa時(shí)；當整定壓力大于1.0MPa時(shí)，為整定壓力值的2%。超過(guò)上述公差范圍被視為異常。

開(kāi)啟壓力變化的原因可能包括:

1)由工作溫度的變化引起。例如，當閥門(mén)在室溫下調節，在高溫下使用時(shí)，開(kāi)啟壓力往往會(huì )降低。這可以通過(guò)適當擰緊螺釘來(lái)調整。但是，如果由于選擇下降而導致彈簧室溫度過(guò)高，則應更換合適型號的閥門(mén)(例如，帶散熱器的)。

2)彈簧腐蝕引起。應該更換彈簧。在介質(zhì)腐蝕性強的情況下，應選擇涂有氟塑料或安全閥帶波紋管隔離機構的彈簧。

3)由背壓變化引起。當背壓變化較大時(shí)，應選用背壓穩定的波紋管安全閥。

4)內部運動(dòng)部件被卡住。應該檢查排除。